水物理清洗由壓力、流量、時(shí)間、溫度、化學(xué)劑、噴射方式和磨料噴射等七大要素組成，各項(xiàng)要素功能如下：

　　1) 壓力：破壞和清除污垢的強(qiáng)度，代表打擊強(qiáng)度和能力，污垢越堅(jiān)硬壓力要求越大，油田采油管和水井管內(nèi)壁污垢一般要求700bar ~1400 bar，通過我們的試驗(yàn)，取zui高壓力1400 bar,運(yùn)行壓力1350 bar可滿足幾乎所有結(jié)垢管清垢清蠟所要求的破壞力要求。

　　2) 流量：沖刷能力和打擊頻率要素，流量越大清洗效率越高，通過我們實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐，在壓力1350bar條件下，44L/min流量可以保證8噴嘴布置同時(shí)工作，加大旋轉(zhuǎn)清洗面。時(shí)間：時(shí)間越長，清洗頻率越高，清洗效率也就越好。要求2分鐘一根，相當(dāng)于上下管各4秒，進(jìn)60秒退20~40秒其它16秒10米長管，約進(jìn)0.18米每秒，8嘴超高壓射流旋轉(zhuǎn)清洗，要求轉(zhuǎn)速大于或等于420rpm可調(diào)。

　　3) 溫度：溫度可以熔化和疏散油脂類污垢的結(jié)構(gòu)，使其松散具有流體特征便于清除。也可以用低溫儲(chǔ)罐一般1350bar水射流噴射產(chǎn)生約30~40oC噴射摩擦熱，冷洗除垢清蠟同時(shí)進(jìn)行沒有問題。但在環(huán)境溫度0~15oC條件下，冷洗除蠟清垢非常困難，如果-50~0oC環(huán)境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作時(shí)，需將水溫加熱保持到15~20oC，但清蠟溫度要求高于30oC以上。

　　4)噴射方式：由噴射距離、噴射角、噴嘴數(shù)量，綜合而成為清洗能力和效率zui大化的決定要素，本方案采用jingcheng(精誠)*的金剛石噴嘴，斜向前45o 8個(gè)水嘴。

　　清洗線工藝流程和系統(tǒng)組成：水清洗系統(tǒng)流程：水系統(tǒng)由進(jìn)水增壓過濾系統(tǒng);高壓柱塞泵系統(tǒng);清洗執(zhí)行系統(tǒng) ;水沉降分離凈化處理系統(tǒng)。

　　油田油管超高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：

　　1).管子旋轉(zhuǎn)、噴頭進(jìn)退、內(nèi)外同時(shí)清洗;2分鐘一根，240根/天，每天8小時(shí)，年清洗5萬根/線

　　2).壓力高于清垢見本色臨界壓力1200bar，工作在1350bar

　　3).系統(tǒng)為冷清洗，使進(jìn)入噴頭噴射高壓水噴射摩擦增溫具有30°C—40°C，壓力可進(jìn)行閥控調(diào)節(jié)

　　4).噴頭進(jìn)退速度可進(jìn)行無級(jí)調(diào)速

　　5).不需要堿加入，清落原油在沉淀池內(nèi)可回收。水處理采用兩池一箱的沉淀，水箱采用長8米，寬3米，高3米，以備用2天用水。

　　6).用背靠背雙聯(lián)設(shè)計(jì)，使兩條線合一，占地小，土建執(zhí)行機(jī)構(gòu)共用。

　　7).超高壓冷清洗，除蠟除垢同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)蠟垢清洗二線合一。

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